在双端面研磨机的工作过程中，研磨液的选择和配比起着至关重要的作用，直接关系到研磨效果。

　　研磨液的种类繁多，常见的有油性研磨液和水性研磨液。油性研磨液具有良好的润滑性，在研磨时能够减少研磨盘与工件之间的摩擦，降低工件表面的划痕产生几率，尤其适用于对表面光洁度要求非常高的精密研磨作业。然而，油性研磨液的冷却效果相对较弱，在高转速、长时间研磨过程中可能导致工件温度过高，影响其尺寸精度和材料性能。

　　水性研磨液则以其出色的冷却性能见长，能快速带走研磨过程中产生的热量，防止工件因过热而变形。但水性研磨液的润滑性较差，可能使研磨表面出现细微划痕，对光洁度产生一定影响。

　　除了种类的选择，研磨液的配比也非常关键。以水性研磨液为例，如果其中的磨料浓度过高，虽然在一定程度上会加快研磨速度，但容易造成磨料在研磨盘和工件表面的堆积，导致研磨不均匀，甚至划伤工件表面。相反，若磨料浓度过低，则研磨效率低下，无法达到预期的去除量和表面质量要求。

　　添加剂在研磨液配比中也有着独特的作用。例如添加防锈剂可以防止工件在研磨过程中生锈，尤其是对于一些金属材质的工件。而加入分散剂则能使磨料均匀分散在研磨液中，保证研磨的一致性。

　　在实际应用中，需要根据工件的材质、硬度、形状以及所需的研磨精度和表面光洁度等因素，综合考虑研磨液的选择和配比。例如，对于硬度较高的陶瓷工件，可选择含有高硬度磨料且润滑性较好的油性研磨液，并合理调配磨料浓度；而对于易受热变形的铝质工件，则宜采用冷却性能的水性研磨液，并准确控制添加剂的用量。只有这样，才能充分发挥双端面研磨机的研磨效能，获得理想的研磨效果，满足各种工业生产中对工件双端面加工的高精度要求。