单晶金刚石一直对超精加工的发展至关重要。在某些应用中，纯度更高的 CVD金刚石比 HPHT 工艺合成的金刚石更具优势，因为其硬度更高,
刀具CVD金刚石单晶片是专用于制造高性能刀具的金刚石材料，具有以下特性:
高硬度和耐磨性:硬度接近天然金刚石，能够轻松切制各种硬质材料，如陶瓷、硬质合金等，显著提高切削效率。例如，CVD金刚石刀具在切削高硅铝合金时，其寿命是硬质合金刀具的10~500倍。
优异的切削性能:切削力小，切削温度低，加工表面光洁度高，适用于精密加工领域，能够满足高精度加工需求。例如，天然单*金刚石刀具车削铝制活塞时，表面粗糙度Ra可达到4um，而PCD刀具在同样条件下的Ra为15~50um。
良好的热导率:热导率高达2000W/m氺，在高速切削过程中能够有效散热，降低刀具温度，提高切削稳定性。
定制化刀具解决方案:可根据客户的加工材料和工艺要求，提供定制化的刀具设计和制造服务，如在刀具基体表面直接沉积厚度小于30um的金刚石薄膜涂层，满足不同应用场景的需求
我公司主要提供CVD刀具用金刚石单晶片产品，产品尺寸从5x5x0.3mm至20x20x1mm不等，可根据客户需求进行尺寸和外观样式的定制加工。
刀县CVD金刚石单晶片参数特性如下:
| 产品名称 | 热导率 ( 27°C, W·m⁻¹·K⁻¹) | 热膨胀系数 ( 27°C, ppm·K⁻¹) | 热扩散率 ( 27°C, cm²·s⁻¹) | 比热容 ( 27°C, J·kg⁻¹·K⁻¹) | 硬度 (GPa) | 断裂韧性 (MPa·m^0.5) | 杨氏模量 (GPa) | 泊松比 | 密度 (10³ kg·m⁻³) |
| BR-Ib | >1700 | 1.10 ± 0.1 | >9.2 | 502 | 80 ± 11 | 5.1 - 7.2 | 1045 | 0.1 | 3.51 |
| BR-IIa | >2100 | 1.10 ± 0.1 | >11.9 | 502 | 80 ± 11 | 5.1 - 7.2 | 1045 | 0.1 | 3.51 |
晶片常规尺寸规格
| 序号 | 长*宽（mm） | 厚度（mm） |
| 1 | 3*3 | 1.0 |
| 2 | 4*4 | 1.0 |
| 3 | 7*7 | 0.6 |
| 4 | 8*8 | 0.6 |
| 5 | 9*9 | 0.6 |
| 6 | 10*10 | 0.6 |
| 7 | 7*7 | 0.8 |
| 8 | 8*8 | 0.8 |
| 9 | 9*9 | 0.8 |
| 10 | 10*10 | 0.8 |
| 11 | 7.7 | 1.0 |
| 12 | 8*8 | 1.0 |
| 13 | 9*9 | 1.0 |
| 14 | 10*10 | 1.0 |
| 15 | 10*10 | 1.2 |
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